钢结构防腐施工工艺一般都是表面处理加防腐涂层，从最普遍的底漆加面漆到增加中间层，最经典的涂层结构：富锌（无机富锌、有机富锌）+环氧云铁+丙烯酸聚氨酯（氟碳漆或者聚硅氧烷等）。这种体系在钢结构厂房及网架棚、桥梁、管廊架、线杆、光伏电站、风力发电塔筒以及一些海洋工程被大量运用；而且达到长效防腐蚀的效果。但是这种经典配套涂层结构多层涂覆耗工耗时（层次涂覆间隔时间长），给一些短暂性维修或者工期紧急项目带来难以克服的困难。

钢结构厂房防腐

经过防腐蚀涂料研发人员和防腐施工技术人员的不断探索实践，一种钢结构防腐新材料解决了上述困难，天冬聚脲能够达到环保要求所规定的无VOC的施工豁免条件。按照最新GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》中7.2.1条文要求：VOCS质量占比大于等于10%的含VOCS产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCS废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCS废气收集处理系统。

含VOCS产品的使用过程包括但不限于以下作业：涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）。这就严格定义了涂装环保限制范围，VOCS质量占比大于等于10%施工时必须设置废气收集处理系统（这是任何施工现场无法达到的硬性规定要求，倒逼涂料生产企业或者使用单位必须使用水性涂料或者无溶剂涂料）也就是说无溶剂或者固含量大于90%以上涂料产品施工时可以不采取废气收集系统，属于合法现场施工涂料。

桥梁钢结构防腐

有高固含（固含量大于90%，甚至达到100%）超强耐紫外线、耐磨、耐5%以下的酸碱、耐盐雾3000h以上、与富锌底漆结合力大于5Mpa、适应C5以下小于80℃腐蚀环境下使用的诸多优异特性。将最经典的钢结构防腐蚀涂层从富锌（无机富锌、有机富锌）+环氧云铁+丙烯酸聚氨酯（氟碳漆或者聚硅氧烷等）可以优化为：富锌（无机富锌、有机富锌）+天冬聚脲两道涂层系统，大大缩短了施工周期及人工成本。这种防腐蚀涂装涂层配套体系既满足了施工环保要求，又是一个技术性的革命和涂装创新。体系中富锌底漆的选择要求钢结构表面处理达到8923所规定的Sa2.5级标准要求，涂层厚度在60-80μm。这里笔者强调不要选择聚醚改性预聚物固化类天冬聚脲，虽然和富锌能够配套而且满足施工适用时间，涂刷灵活方便（粘度不高）；但是整体耐候性能达不到C5的腐蚀环境要求，建议选择脂肪族天冬聚脲。脂肪族天冬聚脲在涂刷施工适用性方面不如聚醚改性预聚物固化类天冬聚脲，只有10分钟(高固含)，只能使用专用喷涂设备进行施工，涂层厚度达到200μm，耗量0.5Kg/㎡。富锌（无机富锌、有机富锌）+天冬聚脲两道涂层系统在C5大气腐蚀环境下可以达到30年的使用寿命。

光伏电站钢结构防腐

随着钢结构行业的技术进步和使用量的急速增长，钢结构涂装特别是防腐蚀涂层的质量要求、使用年限和成本经济效益也相应的提出了更高的目标。据不完全统计2019年全国钢结构使用量超过7000万吨，用于防腐蚀涂装的材料数字庞大，人工成本、涂装材料成本是建设方和施工方最大的成本支出。面对巨大的建设施工成本压力和环保限制，建设施工部门一直在寻找最佳的涂装材料；无论从性价比还是从环保要求，具有不可替代的前瞻优势。富锌（无机富锌、有机富锌）+天冬聚脲两道涂层系统在大型钢结构防腐蚀涂装行业将会显示出强大的生命力，而且趋于完善。