聚脲因其优异的耐磨性、耐老化性、耐紫外线性、耐腐蚀性、耐温变化性和高弹伸长性而被广泛应用于防腐行业。特别是在混凝土污水池的大规模防腐应用中，新旧污水池聚脲防腐涂料几乎成为标准材料。

污水池是在当今环保形势越来越严的情况下诸多企业必须设置的污水处理有限空间设施。污水的成分非常复杂，从普遍使用介质情况看，大都是酸，碱，油或者以上介质的混合体。以前对污水池采用的防腐蚀工艺大部分就是环氧煤沥青，树脂玻璃钢，或者耐蚀砖板衬里等，树脂类玻璃钢材料使用在室内可以达到防腐蚀设计年限要求；但是随着大规模的建设，许多混凝土污水池设置在室外或者敞口形式，一些树脂类玻璃钢材料的防腐蚀效果就会下降，关键是耐候性能及耐紫外线效果不尽人意。

后来污水处理设施设计人员在选择污水处理防水防腐一体化材料中发现聚脲是一款非常适合污水池保护的优秀材料。同其他材料对比后优点主要体现在以下几点：

首先，可以在低温条件下进行施工，不影响工期，而且无毒无味不影响工人健康，利于有限空间施工的连续操作。

其次，污水处理池内部介质对聚脲影响不大，作为优秀的防腐蚀材料完全能够抵抗污水对混凝土池壁造成的腐蚀，经过大量案例实践证明，2㎜或者以上厚度的污水池喷涂聚脲防腐层使用寿命平均在15年以上。

再次，聚脲涂层的耐紫外线性能非常优良，可以比拟氟碳树脂，无论是使用于室外或者室内，无论敞口或者密闭空间都没有任何变化。最难能可贵的是其优异的高弹性能，500%伸长率可以完全避免开裂缺陷，使用配套喷涂设备施工会在混凝土表面形成全封闭防腐蚀层，从而解决了其他施工方法如玻璃钢衬里的不连续性缺陷，杜绝了形成渗漏水的可能几率。

为了将聚脲防水防腐一体化材料更好的在污水池防腐应用中发挥最佳优点，最大限度的延长聚脲涂层使用寿命，规范施工工艺显得非常重要。常言说：三分材料七分工艺，施工操作要求必须认真，严谨，科学，规范。小编总结了简明扼要的混凝土污水池喷涂聚脲防腐蚀施工工艺，分享给聚脲施工人员，具体内容介绍如下：

基础处理：

对于混凝土含水率要严格控制，简单的方法用塑料膜1平米覆盖于混凝土表面，四周胶带粘贴紧闭，24小时候观察膜内有无水珠产生。如果有说明含水率比较高，不适宜施工，反之可以施工；当然也可以使用混凝土含水率测试仪检测。按照规定含水率必须控制在6%以下，对于实际施工我们都是要求完全干燥，比较保险。混凝土表面污染物或者杂质使用300打磨机或者手磨机进行清理，去除浮灰，保持干燥和干净，露出混凝土自然毛细孔。

底漆渗透：

混凝土具有多孔性，利于底漆的渗透，增加涂层的比表面积，提高附着力。将聚脲专用底漆进行组分充分搅拌混合，直接涂刷与混凝土基础上面，尽可能充分渗透入土，如此涂刷两次，小编不建议底漆采取喷涂方式，使用毛刷或者羊毛辊筒涂刷。十字交叉不得遗漏，固化后检查效果，发现缺陷立即修补，底漆少配多批次使用，不得将初凝胶料再次稀释后使用。

过渡腻子层：

将聚脲腻子组分进行充分混合，也可以使用石英粉和双组份混合液按照一定计量比例，混合调成可手工批刮粘度的自制腻子。批刮时成熟练的半圆形操作，成型表面必须无痕无堆积和空穴，每一次批刮余渣必须清除出去。24小时完全固化干燥后使用60-80目圆盘背绒砂纸进行打磨，打磨机必须带有吸尘设施。打磨后检查表面整平性和光面程度，一般凭经验感觉，符合聚脲涂覆条件后做好防污染措施，这是关键工艺程序，必须谨慎认真！

聚脲喷涂：

事先检查喷涂设备的完好性，推荐使用聚脲喷涂机将吸料泵分别插入AB组分，进行系统加热65-70℃进行试喷，发现问题及时修正，试喷涂层符合要求并且正常时才能大面积聚脲喷涂，一般喷涂后3-5秒左右就能固化干燥，并且能够上人。快速固化干燥，这是聚脲最大的特点，特别适用于短时间要求开工的混凝土项目及不停车维修项目。污水池聚脲喷涂厚度一般在2毫米左右，超过2毫米可以分多次重复进行，达到设计所规定的厚度。聚脲喷涂表面要求无堆积，无流挂，无气孔，无针眼，不脱层翘皮等等。对于应力比较集中的阴阳角需要增加厚度，不需要喷涂的部分预先进行裹覆封闭。施工完毕后进行检查发现缺陷立即修补（小面积可以用手刷聚脲）。

通过以上污水池喷涂聚脲防腐层的简单施工工艺介绍，操作者如果严格按照工艺规范和程序施工，完工后的污水池内壁防腐年限在没有超过聚脲使用极限条件下完全可以达到15年以上的效果。大量的混凝土污水池内壁聚脲防腐蚀成功运用，除了在经济效益和使用效益以及免维修方面越来越显示出聚脲的强大的优势，还给聚脲这种高固含环保材料的普及及在其他领域的应用起到了推波助澜的作用。

希望这篇干货满满的知识点可以帮助到大家。