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如何做好聚脲防腐的基层处理?

聚脲因其独特的耐候性、耐紫外线、耐黄变、耐酸碱、耐溶剂、瞬时固化、自洁、耐磨等优良特性,受到防腐行业的重视,广泛应用于混凝土和金属结构的表面防腐。在聚脲施工过程中,对基层表面的处理要求很高。除了对混凝土含水量控制在6%以下的刚性要求外,还必须严格控制混凝土表面处理,以保证聚脲与基层混凝土的附着力,也必须考虑粗糙度对附着力的影响。

首先是喷涂聚脲对混凝土基础的要求。新做混凝土必须保证含水量低于6%,并且不得起砂,尽量保持一定的平整度,即2MI直尺平放,混凝土表面空隙高度不得大于3毫米。基础出现蜂窝或者空穴,必须使用高标号速凝水泥进行修补,如果出现跑砂缺陷必须使用固沙剂进行固沙。

老旧混凝土层,必须铲除表面附着物,如油漆涂料或者其他物质(防水卷材等),如果有油污渗入地下,还需要使用喷枪进行热烘出油,注意烘烤温度不得造成混凝土结构的破坏。

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一切表面清理工作完成后,使用混凝土地坪自吸尘研磨机进行干磨,直至露出混凝土自然的毛细孔。根据需要可以选择粗磨后细磨,用吸尘器彻底吸尘,涂刷聚脲专用底涂,充分润湿渗透。再在干燥的底涂上面批刮聚脲专用腻子,打磨吸尘后备用,为聚脲热喷涂创造一个干净,良好,平整的混凝土基础表面。

其次是喷涂聚脲对碳钢和有色金属的表面处理要求。碳钢必须进行干喷砂处理,随着环保的要求越来越严,湿喷砂,水喷砂或者水射流相应出现,笔者依然不推荐进行有水表面处理,这与聚脲的特性是有关系的。

干喷砂处理尽量要求Sa2.5级,磨料尽量使用非金属类物质,如石榴石,石英砂等,尽量满足GB8923标准要求,在无法满足此条件下可以选择人工机械打磨,建议使用砂纸片或者百叶片进行打磨,级别必须达到St3及以上,十字交叉进行,最大可能造出一定的表面粗糙度,避免使用钢丝轮打磨造成的污染和润滑层表面。表面灰尘使用干燥无油的洁净压缩空气吹扫干净,对于人工打磨表面如果条件允许可以使用酒精进行擦洗,在擦洗过程中注意良好通风,保持安全。

有色金属表面致密性大大超过碳钢,笔者不建议人工打磨,必须使用干喷砂轻扫一遍,增加较小的表面粗糙度,根据经验,粗糙度大约在40微米就可以了。无论是碳钢表面处理,有色金属表面处理,底涂的选择非常重要,笔者建议选择耐阴极剥离底涂料,完全可以满足聚脲喷涂所要求的附着力,其中我司聚脲专用底涂料拉拔测试已经达到11.2MPa

简而言之,聚脲决定这种质量成败的关键在于基层的处理质量和底漆的选择。从大量案例来看,聚脲70%的质量在于基层处理,30%在于材料和工艺。如果你掌握了这两点,你会如鱼得水一样使用这种高端的防腐防水材料。我相信在当今的环境保护中,VOC含量要求低于其自身涂料质量的10%,或者不含VOC的高固分材料越来越受到防腐行业的青睐,包括无溶剂涂料、热喷涂聚脲、电泳涂料和粉末涂料。


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