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如何做好聚脲防腐基层处理?

聚脲以其独特的耐候性、耐紫外线、耐黄变、耐酸碱、耐溶剂、瞬时固化、自洁、耐磨等优良特性,受到防腐行业的重视,广泛应用于混凝土和金属结构的表面防腐。在聚脲施工过程中,对基层表面的处理要求很高。除了对混凝土含水量控制在6%以下的刚性要求外,还必须严格控制混凝土表面处理,以确保聚脲与基层混凝土的附着力。钢和有色金属的表面处理也必须考虑粗糙度对附着力的影响。

首先是喷涂聚脲对混凝土基础的要求。新混凝土必须保证含水量低于6%,不得起砂。尽量保持一定的平整度,即2MI尺平放,混凝土表面间隙高度不得大于3mm。如果基础有蜂窝或洞穴,必须用高标准速凝水泥修补。如果有跑砂缺陷,必须用固砂剂固砂。

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旧混凝土层必须去除表面附着物,如油漆或其他物质(防水卷材等)。如果油渗入地下,还需要使用喷枪进行热干燥油,注意烘烤温度不会对混凝土结构造成损坏。

所有表面清洁工作完成后,使用300个混凝土地板自吸尘磨机进行干磨,直到暴露混凝土的自然毛孔。根据需要,可选择粗磨后细磨,用真空吸尘器彻底吸尘,刷聚脲专用底漆,充分湿润渗透。然后在干底涂层上刮聚脲专用腻灰,抛光真空后备用,为聚脲热喷涂创造清洁、良好、光滑的混凝土基础表面。

二是碳钢和有色金属喷涂聚脲的表面处理要求。碳钢必须进行干喷砂处理。随着环境保护要求的日益严格,湿喷砂、水喷砂或水喷喷砂或水喷射,这与聚脲的特点有关。

干喷砂处理尽量要求Sa2.5级,磨料尽量使用石榴石、石英砂等非金属物质,尽量满足GB8923标准要求,不能满足人工机械研磨条件,建议使用砂纸或百叶打磨,水平必须达到St3或以上,交叉,最大可能产生一定的表面粗糙度,避免使用钢丝轮研磨造成的污染和润滑层表面。表面灰尘用干燥、无油的清洁压缩空气清洗。如果条件允许,可以用酒精擦洗人工抛光表面。擦洗过程中注意通风良好,保持安全。

有色金属表面的致密性大大超过碳钢。作者不建议手工抛光。必须用干喷砂轻轻扫描,以增加较小的表面粗糙度。根据经验,粗糙度约为40微米。无论是碳钢表面处理还是有色金属表面处理,底漆的选择都非常重要。作者建议选择耐阴极剥离底漆,完全满足聚脲喷涂要求的附着力,其中聚脲专用底漆拉拔试验达到11.2mpa

总之,聚脲是一种优质的防腐防水材料,使用后会变成垃圾。决定这种质量成败的关键在于基层的处理质量和底漆的选择。从大量案例来看,70%的聚脲质量在于基层处理,30%在于材料和工艺。

如果你掌握了这两点,你就会得到水。使用这种高端防腐防水材料认为,在当今的环保中,VOC含量要求低于自身涂料质量的10%,或者不含VOC的高固体材料越来越受到防腐行业的青睐,其中无溶剂涂料、热喷涂聚脲、电泳涂料和粉末涂料的热量最高。


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